Afnor compétences

Contrôleur dimensionnel

Par Afnor compétences

Objectifs

  • Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
  • Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
  • Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce

Programme

Tolérancement dimensionnel : Spécification Géométrique des Produits (GPS)

Spécification Géométrique des Produits (GPS)

  • Concepts et matrice GPS
  • Tolérancement dimensionnel (tolérancement de base ISO 8015 et exigences supplémentaires de dépendances)
  • Dimensions et angles nominaux en mécanique
  • Système d'ajustement à alésage normal
  • Calcul des jeux d'ajustement et règles mnémotechniques
  • Tolérancement angulaire des pièces coniques et prismatiques
  • Tolérances générales : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires
  • Tolérancement géométrique (ISO 1101)
  • Concepts et syntaxe graphique
  • Modificateurs
  • Analyse de plans de pièces mécaniques

Méthode de mesure

Méthode de mesure des éléments

  • Définition et compréhension du mesurande
  • Processus de mesure et principaux contributeurs (5M)
  • Environnement normatif : VIM, GUM, ISO 10012, ISO 17025, FD X07 XX
  • Traitement des mesurages : Erreur maximale tolérée (EMT)
  • Evaluation de l'incertitude de mesure suivant GUM et GUM-S1 (Monte Carlo)
  • Déclaration de conformité en tenant compte de l'incertitude de mesure (ISO 14253-1)
  • Chaîne d’étalonnage : hiérarchisation des instruments de mesure dimensionnels
  • Traçabilité du mesurage et raccordement
  • Concept de vérification des pièces lisses et principe de Taylor
  • Mise en œuvre du principe de Taylor : le calibre à limites
  • Tolérances et limites d’usure des calibres à limites de pièces lisses
  • Confirmation métrologique d’un calibre à limites
  • Méthode de mesure d’une entité géométrique

Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances

Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances

  • Instruments de contrôle : calibres, cales étalons, piges cylindriques…
  • Appareils mesureurs : pied à coulisse, micromètre, colonne de mesure…
  • Accessoires : appareil sinus, marbre, équerre…
  • Choix des équipements de mesure
  • Capabilité et poids de l'instrument dans le processus de mesure
  • Applications pratiques sur pièces mécaniques

Mise en œuvre de mesurages : dimensionnel (méthode directe ou par comparaison) et angulaire

Démarche suivie : étude de la matrice GPS pour les mesurages réalisés au cours de la formation (analyse du tolérancement, définition des zones de tolérance, sélection de l’équipement de mesure, mise en œuvre de l’équipement sélectionné, traitement des données et déclaration de conformité)

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